Las herramientas hechas con pistolas adhesivas ahora pueden reparar los huesos fracturados directamente en la cirugía mediante la impresión 3D del injerto.
Los implantes óseos están hechos de metal históricamente, huesos donantes y recientemente hechos de materiales impresos en 3D.
Sin embargo, en el caso de fracturas óseas irregulares, estos implantes deben diseñarse y producirse antes de la cirugía para permitir una instalación adecuada.
Nuevos dispositivos probados en conejos crearon rápidamente implantes óseos complejos sin ningún requisito de producción.
El equipo también utilizó injertos de huesos impresos en 3D para mejorar la flexibilidad estructural, la liberación de antibióticos antiinflamatorios y la reescritura de huesos naturales en los sitios de injertos.
Lesión en el hombro de rayos X.
Elepha Baykerker/Getty Images
“Proponemos la tecnología para desarrollar mediante el desarrollo de un enfoque único. In situ Jong Seung Lee, un ingeniero biomédico en la Universidad de Corea, dijo en un comunicado.
“Permite una coincidencia fisiológica altamente precisa en defectos irregulares o complejos sin pre-preparación, como imágenes, modelado y procesos primitivos”
Los ingredientes en la pistola adhesiva son filamentos hechos de dos ingredientes principales: un material de hueso natural que promueve el tratamiento, llamado hidroxiapatita (HA) y un plástico de bioenergía llamado poliproctono (PCL).
Bajo PCL, la temperatura puede traer a Fahrenheit por debajo de los 5 grados, una medida suficiente para prevenir el daño tisular durante las aplicaciones quirúrgicas y en el equipo, dijo el equipo.
Los investigadores pueden personalizar la dureza y la energía del injerto ajustando la relación HA a PCL en el filamento.
“Dado que el dispositivo es compacto y manual, los cirujanos pueden ajustar la dirección, el ángulo y la profundidad de la impresión en tiempo real”, explicó Li.
“Además, hemos demostrado que este proceso puede completarse en cuestión de minutos. Esto resalta las importantes ventajas de las habilidades del sistema en situaciones quirúrgicas prácticas”.
El equipo de armas adhesivas y un resumen gráfico muestran cómo funciona.
Equipo/Sión, etc.
Dado que la infección es una preocupación común para los implantes quirúrgicos, los investigadores incorporaron glucagón y gentaona en dos compuestos antibacterianos en los filamentos.
En el cultivo de platos de Petri duro y la solución líquida, el andamio del filamento evita con éxito su crecimiento E. coli y SuriusExiste un riesgo de cirugía después de dos infecciones bacterianas comunes.
Las propiedades físicas de HA y PCL en los filamentos permiten que la droga se libere lentamente en unas pocas semanas y se extienda directamente al sitio quirúrgico.
“Este método de entrega dirigido proporciona instalaciones clínicas significativas para los antibióticos sistémicos al limitar los efectos secundarios y el desarrollo de la resistencia a los antibióticos, aunque aún protegen efectivamente las posinfecciones”, dijo Li.
Para probar el concepto, el dispositivo ha sufrido pruebas severas de corrosión de conejos. Durante las 12 semanas posteriores a la cirugía, el equipo no encontró signos de infección o daño del tejido corporal y los resultados de la regeneración del cuerpo en comparación con el cemento óseo que se encontraron, generalmente se usan para tratar defectos óseos.
“El andamio no solo se integra con el tejido óseo, sino que también se reemplaza por huesos recién formados con el tiempo”.
“Los resultados mostraron que el grupo de impresión mostró resultados más altos en los principales parámetros estructurales, como el área de la superficie ósea, el grosor cortical e impulso polar del hueso, lo que indica que la curación y la integración ósea son más efectivas”.
Los investigadores planean hacer que el andamio sea más potencial antibacteriano y preparar procedimientos de examen humano.
“El proceso de fabricación estándar en grandes biomodelos será necesario para cumplir con el valor de la aprobación regulatoria para la adopción clínica, protocolos estériles legales y estudios de resúmenes”, dijo Li.
“Si estos pasos se implementan con éxito, imaginamos que la sala de operaciones inmediata se convierte en una solución práctica e instantánea para la reparación de huesos”.
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referirse a
Gion, Iy, Zion, YM, Choi, Jh, L, S., Kim, M., Kim, JH, Li, JS, Huang, J. Impresión in situ de implantes biodegradables para curar defectos óseos de tamaño crítico. Equipo, 3https://doi.org/10.1016/j.device.2025.100873
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